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濕法無紡布與干法無紡布的區別有哪些？

非織造布按加工辦法，即成網法分三大類：濕法非織造布、干法非織造布和聚合物直接成網法。他們從質料，設備，工藝上徹底不同。下面小編就為大家講解一下濕法無紡布與干法無紡布的區別。一、濕法無紡布與干法無紡布在成網上的區別濕法成網：以水為介質，使短纖維均勻的懸浮于水中，并借水流作用，使纖維沉積在透水的簾帶或多孔滾筒上，形成濕的纖網。國際非織造布協會定義是：“濕法成網是由水槽懸浮的纖維沉集而制成的纖維網，再經固網等一系列加工而成的一種紙狀非織造布。”即濕法非織造布是水、纖維及化學助劑在專門的成形器中脫水而制成的纖維網，經物理、化學方法固網后所獲得的非織造布。干法成網：指天然纖維或化學短纖維在干態條件下采用機械、氣流、離心力等方法形成纖網。二、濕法無紡布與干法無紡布在原料上的區別濕法無紡布原料：濕法無紡布所用原料大多是有吸濕性，是可自然降解纖維組成，纖維長度一般在2-12mm。設備是利用造紙機械通過技術改造的特定設備，工藝是從造紙技術工藝演變而來。濕法工藝生產無紡布產品多變性強，而且濕法工藝生產的無紡布具有其他工藝不可比的優點：如布面平滑不刺激皮膚，縱橫強度差異小抗張強度均衡，密度均勻度好不產生靜電等，特點是廢棄方便可自然降解利于環境保護。干法無紡布原料：干法無紡布原料大多是由化學纖維組成，長度一般在38mm以上，關鍵是干法無紡布不能自然降解，目前市場上稱為可降解的無紡布實際應為裂解，其型雖然碎了但其化學物質并沒有發生改變。三、濕法無紡布與干法無紡布在纖維降解上的區別濕法無紡布纖維：長度大多在10mm內，特殊產品有到20mm內的，但只是少量增加。干法無紡布用纖維長度一般在38mm內。干法無紡布纖維干法無紡布大多不能自然降解只是裂解，自然降解和裂解不是一個概念，自然降解無紡布在一定時間內經自然條件變為腐植物，并不產生對環境有影響的有害物質。而裂解是在紡纖過程中加入可降解的物質，在一定時間內通過自然條件影響，其纖維制品出現破裂現象，實際其化學成分的那部分絲毫沒有改變，對環境有害的物質依然存在，長期累計對土壤，水源的危害造成無可挽回的災難。

新鄉市智聯科技有限公司

新鄉市智聯科技有限公司：是一家從事濕法無紡布研究生產的企業。位于新鄉市獲嘉產業集聚區，成立于2013年9月、注冊資金225萬元。公司正式注冊之前已與科學院高校合作，共同研究濕法無紡布的生產工藝，經過近一年的實驗室試驗取得了工業化生產的基礎數據，又經過三年時間的試生產，相繼解決了纖維分散不勻、克重不穩定，等一系列問題，形成了一套科學完整的生產工藝，填補了國內空白。

大棚無紡布和手提袋無紡布有什么區別？

其實大棚用的無紡布和手提袋用的無紡布有本質的區別：大棚用的無紡布、公路養護用的無紡布、雞鴨棚無紡布等等，這些無紡布是用來養護或者起保溫作用的，有一定的厚度，透氣性較差，但是保溫性能是非常好的，在蔬菜大棚保溫方面起到了非常重要的作用，是廣大養殖農戶的必選產品，而手提袋用的無紡布在這方面就遜色的多了。其次，雖然手提袋無紡布起不到很好的保溫作用，但是，從質量方面來說，其質量要遠遠好于大棚用的無紡布，畢竟手提袋無紡布是用來盛裝食物或者衣物等物品的，從超市購物方面應用的非常廣泛，但是隨著企業環保意識的增強，越來越多的廠家選擇用無紡布手提袋印刷來宣傳自己的產品和公司，更是迎合了光大消費者的環保意識。不失為一個好的策略。

簡要介紹綠化無紡布的用途和優點

綠化無紡布用途有很多,但是他的優點是什么那?這綠化無紡布也有無紡布的防水透氣的功效,但是在原有無紡布優點的基礎上,也有一部分的延伸,并且質輕,環保,可以用很多次,所以不管對于植物還是說人都是比較好管理的,綠化無紡布主要用于農業、園林等地方。

中國無紡布行業走出特色之路！

無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網，然后經過水刺，針刺，或熱軋加固，經過后整理形成的無編織的布料。近年來，世界無紡布需求的增長率始終高于全球經濟的增長。全球無紡布生產主要集中在美國，占世界總量的41%，西歐占30%，日本占8%，中國為3.5%，其他地區為17.5%。無紡布的終端應用中，衛生吸收劑(特別是尿布)產品增長較快，醫用紡織品、汽車用紡織品、鞋類和人造革市場等同樣呈現快速發展的新氣象。中國無紡布工業起步較晚，但發展十分迅速。在20世紀80年代初期，產量還不到1萬噸。20世紀90年代中后期，中國掀起了發展無紡布產品。除采用國產生產線外，廣東、浙江、江西、湖南等省還分別從國外引進了生產線。中國無紡布產品的發展速度大大地超過紡織工業的平均發展速度，每年以8-10%高速增長，是紡織工業中發展較快的一個行業。不少企業和產品在國際上都具有較強的競爭力。而通過多年的摸索和發展，中國的無紡布企業已走出自己的特色之路。前瞻產業研究院無紡布行業研究員高滿指出，未來一段時期內，中國無紡布行業應該著力調整品種結構，向多樣化、系列化、專用化和高性能化轉變。預計今后十年，各應用行業對無紡布的需求將不斷提高，細分化、功能化、產業化將成為無紡布的技術研究和開發方向。

無紡布在服裝面料中的應用

無紡布在非耐久性服裝中的應用已經很普及，如水刺醫用防護服、PP一次性紡粘防護服及SMS醫用防護服等。當前，對這一領域新產品開發包括兩個方面：一是對現有材料在服裝應用領域的新拓展；二是新型無紡布面料的開發。非耐久性無紡布服裝面料SMS無紡布是紡粘和熔噴的復合產品，具有強力高、過濾性能好、不含粘合劑、無毒等優點，已經在醫療和工業過濾材料領域發揮了重要作用，新近的應用是利用SMS透氣、不產生纖維塵埃、阻止人體與外界進行顆粒交換的特點，將其用于制藥、生物工程、光電子加工、電器元件和芯片等需要高度清潔的生產環境中。紡粘無紡布是由高強度的連續長絲構成，在一次性防護服市場占有很大的比例，發展是在紡粘法無紡布生產過程中加入特殊添加劑或進行后整理，使產品具有阻燃、抗靜電、防輻射、疏水導濕、抗菌、保暖等功能。在新型纖維開發方面，水溶性無紡布是一種環保產品，其應用范圍正在逐漸擴大。采用聚乙烯醇水溶性纖維生產水刺無紡布，是制作防輻射、防污染服裝的良好材料。為了增加防護效果，還可以與水溶膜復合，增加防護服的阻隔性能。此外，在新纖維的使用方面，國外還開發了在無紡布生產過程中加入超吸水纖維(SAF)技術。這種含有SAF的無紡布有特別好的柔軟手感和吸水性能，用作貼身內衣穿時能迅速吸收人體的汗液，增加服裝和人體之間微環境舒適性。在新型復合非織造材料的研制上，美國研制出一種新型棉纖維復合無紡布，面層為棉和丙綸纖維的熱粘合無紡布，與紡粘布組成兩層或三層復合材料，產品手感與純棉針織物相似，具有很好的強度和伸長、吸水性和保水性、芯吸速度快、起球性能小的優點，經過整理后，伸長為50%時的瞬間彈性回復率可以達到83%～93％，適合制作醫用隔離服和一次性內衣。此外，美軍研制的新一代生化防護服，充分利用機織、針織和無紡布三種織物的優點，防護服的外層是抗撕裂尼龍／棉纖維府綢，經過拒水處理；襯里為帶有活性炭的無紡布；里層為特里科經編織物。與現有防護服相比，這種服裝在給軍人提供殊防化學防護的同時，更增加了服裝輕便性，并降低了成本，可以經受至少3次洗滌。耐久性無紡布服裝面料由于無紡布在懸垂性、彈性、強伸性、不透明性和起球性等方面與服裝面料的要求有差距，且在外觀上缺少一定的藝術感，因而應用于耐久性服裝領域有相當的難度。但是，無紡布具有不容易散邊和滑脫、可直接將布邊參與設計、不需要對服裝的縫邊進行整燙和鎖邊的特點，這一點區別于機織物和針織物。正是看好無紡布服裝縫制工藝簡單的優勢，眾多科研人員和企業勇于面對風險進行產品開發。近幾年的研究焦點集中在如何提高無紡布的懸垂性、耐磨性、彈性以及彈力回復能力等性能，使其適合于耐用性服裝面料的要求。水刺無紡布具有手感柔軟、膨松、高吸濕性、纖維原料使用廣泛等特點，是適合做服裝的一種無紡布，因此，對其在耐用服裝方面的應用研究的較多。美國報道了一種耐用型水刺無紡布，具有良好的耐磨性和懸垂性，不易起球，染色牢度好，當垂直機器方向的伸長為50%時，回復率可以達到90%，且至少能經過25次洗滌。該無紡布具有良好的彈性，適合制作日常穿用的襯衫和外衣，兼具貼身舒適性、良好機械強度和美觀性于一體，是理想的服裝制衣材料。

中國無紡布業將步入快速發展期

近年來，世界無紡布需求的增長率始終高于全球經濟的增長，因此有理由認為，我國無紡布業的未來有較大的增長潛力。宏觀經濟平穩增長為內需增加提供了保障。一方面，國內消費者收入的提高將有力拉動各種衛生吸收性產品和空氣過濾材料、醫療衛生用品及勞保文體用品的消費；另一方面，國內各項建設規模非常巨大，如三峽工程、小浪底工程、環保工程、西部大開發、基礎設施建設等，均將大大促進土工布、過濾材料、防水材料、包裝材料的消費。入世將起到一定的促進作用。根據WTO有關條款，自入世后到2005年，我國2/3的化學中間體和制成品的進口稅率要降到協調關稅水平，即中間體5.5，制成品6.5，其中部分制成品的關稅實施期延長到2008年，而目前我國合纖原料的普通進口稅率和優惠進口稅率分別高達35.5和13.37％，下調空間很大。因此，入世后隨著進口化纖價格的下降，我國無紡布業會在原料成本方面受益。根據WTO“與貿易有關的投資措施協議”（ＴＲＩＭＳ），我國將更大程度地開放投資領域，國外的投資以及產品交易的增加將促進我國無紡布業在技術升級和結構調整上的發展。

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